Uma bola de fundição, também chamada de bola de moagem de fundição, é feita de sucata de aço, sucata e outros materiais descartados. Os materiais mencionados acima são altamente fundidos e conduzem uma corrente contínua após serem aquecidos. Durante a fase de fundição, uma grande quantidade de elementos metálicos como vanádio, ferro e manganês são primeiro adicionados ao gás de combustão para atingir o rendimento desejado e predeterminado. Esses elementos podem então despejar o ferro superfundido em um modelo de linha de produção de uma usina siderúrgica.
A esfera de aço fundido pode ser amplamente utilizada em diversas aplicações, incluindo
Fábrica de areia de sílica/fábrica de cimento/fábrica de produtos químicos/usina/minas/centrais elétricas
/Indústrias químicas/Moinho de moagem/Moinho de bolas/Moinho de carvão
Esferas de aço fundido com cromo são esferas de moagem fundidas que contêm uma certa porcentagem de cromo e são divididas em esferas de aço fundido com alto teor de cromo, esferas de aço fundido com médio cromo e esferas de aço fundido com baixo teor de cromo. As esferas de aço fundido com cromo são divididas em esferas de aço fundido com alto teor de cromo, esferas de aço fundido com médio cromo e esferas de aço fundido com baixo teor de cromo. Com a característica de alta dureza, baixo desgaste e baixa quebra, as esferas de moagem de aço fundido são usadas principalmente na indústria de cimento, indústria de mineração, indústria metalúrgica, indústria de geração de energia e indústria de construção.
1、As matérias-primas são todas com sucatas de aço, que contêm cobre, molibdênio, níquel e outros elementos de metais preciosos, que podem efetivamente melhorar a estrutura da matriz da bola de aço.
2、Nossos produtos são produzidos em forno elétrico de média frequência que pode efetivamente garantir a estabilidade do material. As bolas não são fáceis de descascar e deformar durante o uso. Mesmo ele pode manter-se brilhante e redondo após muito tempo de funcionamento.
3、A mais avançada linha de produção automática de têmpera de óleo em grande escala é adotada para tratamento térmico, o que garante boa dureza e uniformidade dos produtos.
1. Três métodos de fabricação de esferas de aço
Existem três tipos de processos de fabricação de esferas de aço: fundição, forjamento e laminação.
(1) Fundição: A qualidade das esferas de aço fundido depende principalmente do teor de cromo. Nos últimos anos, o aumento do preço do cromo, a proteção ambiental e outros fatores levaram a um aumento no custo das esferas de aço fundido.
(2) Forjamento: Usando aço com alto teor de manganês como matéria-prima, martelos pneumáticos de forjamento e moldes esféricos são usados para fazer esferas de aço. As esferas de aço forjado têm uma combinação razoável de alto carbono, manganês, cromo e outros elementos de liga, e têm forte temperabilidade no tratamento térmico de produção, uma pequena diferença na dureza entre dentro e fora, e a diferença no valor de impacto, o que faz bolas forjadas mais fortes do que bolas fundidas.
(3) Laminação: Usando barras de aço com alto teor de manganês como matéria-prima, as esferas de aço são feitas por um laminador inclinado com rolos espirais.
Item | Composição Química (%) | |||||||||
C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
Alto cromo lançar bolas de moagem | ZQCr12 | 2,0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 11-13 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 |
ZQCr15 | 2,0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 14-17 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
ZQCr20 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 18-22 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
ZQCr26 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 22-28 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,5 | 0-2,0 | 0-1,5 | |
Esferas de moagem fundidas em cromo intermediário | ZQCr7 | 2,0-3,2 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 6,0-10 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 | 0-1,5 |
Esferas de moagem fundidas com baixo teor de cromo | ZQCr2 | 2,0-3,6 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 1,0-3,0 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 |
Parâmetros de fundição de alto cromo (parâmetro de bola de alto cromo)
Diâmetro nominal | Peso médio da bola única (g) | Quantidade/ MT | Dureza superficial(CHR) | Teste de impacto de resistência (tempos) |
φ15 | 13,8 | 72549 | >60 | >10.000 |
φ17 | 20.1 | 49838 | >10.000 | |
φ20 | 32,7 | 30607 | >10.000 | |
φ25 | 64 | 15671 | >10.000 | |
φ30 | 110 | 9069 | >10.000 | |
φ40 | 261 | 3826 | >10.000 | |
φ50 | 510 | 1959 | >10.000 | |
φ60 | 882 | 1134 | >10.000 | |
φ70 | 1401 | 714 | >10.000 | |
φ80 | 2091 | 478 | >58 | >10.000 |
φ90 | 2977 | 336 | >10.000 | |
φ100 | 4084 | 245 | >8.000 | |
φ120 | 7057 | 142 | >8.000 | |
φ130 | 8740 | 115 | >8.000 |