Nosso objetivo seria oferecer produtos de boa qualidade em intervalos de preços competitivos e apoio de primeira linha para clientes em todo o mundo. Somos certificados ISO9001, CE e GS e aderem estritamente às suas especificações de boa qualidade para a marca TAA Brand Blasting de fábrica, como especialista nesse campo, estamos comprometidos em resolver qualquer problema de proteção de grande temperatura para os usuários.
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O processo de produção é o mesmo que o tiro de aço padrão nacional, usando a tecnologia de granulação centrífuga, porque a matéria -prima é de baixo teor de carbono, portanto omita o processo de temperatura de alta temperatura, usando a produção isotérmica do processo de temperamento.
Granal de aço de baixo carbono
Custo de vantagem
• Desempenho acima de 20% contra fotos altas de carbono
• Menos desgaste das máquinas e equipamentos devido à maior absorção de energia nos impactos nas peças
• Partículas livres de defeitos gerados por tratamento térmico, fraturas ou micro rachaduras
Melhorando o meio ambiente
• Para sua produção, nenhum tratamento térmico subsequente é necessário
• Redução em pó
• Microestrutura bainítica garante que eles não quebrem durante sua vida útil
Aparência geral
• A forma do tiro de aço de baixo carbono é semelhante ao esférico. A presença mínima de partículas alongadas e deformadas com poros, escória ou sujeira é possível.
• Isso não afeta o desempenho do tiro, pode ser confirmado medindo seu desempenho na máquina.
DUREZA
• A microestrutura bainítica garante um alto grau de dureza. 90% das partículas estão entre 40 e 50 Rockwell C.
• O baixo carbono em equilíbrio com o manganês garante uma longa vida útil das partículas, melhorando assim a limpeza das peças, pois, com o trabalho mecânico, eles aumentam sua dureza.
• A energia da explosão de tiro é absorvida principalmente pelas peças, reduzindo assim o desgaste da máquina.
Granulação de carbono, alto desempenho
• O uso do tiro de aço de baixo carbono tem escopo para máquinas com turbinas de 2500 a 3000 rpm e velocidades de 80 m / S.
• Para novos equipamentos que utilizam turbinas e velocidades de 3600 rpm de 110 m / s, esses são requisitos para aumentar a produtividade.
1. Acabamento superficial da fundição de matriz de zinco de alumínio e limpeza de superfície da fundição de areia de alumínio. Pulverização e polimento de superfície de mármore artificial. Limpeza e acabamento da escala de óxido de superfície de fundição de aço de alta liga, bloco de motor de liga de alumínio e outras grandes peças de fundição, tratamento de efeito superficial de mármore e tratamento antiskídeo
2. Fundição de matriz de zinco de alumínio, limpeza de superfície da fundição de precisão, áspera da superfície antes do revestimento especial, polimento de spray refinado do perfil de alumínio para remover linhas de extrusão de superfície, polimento refinado de spray da superfície do tubo de alumínio de cobre e polimento refinado de spray do recipiente de aço e válvula refinado.
3. Limpe as ferramentas de fundição a frio, matrizes de revestimento de cromo para forjar matrizes e pneus, reformar a cobertura da bomba do supercharger de motores de automóveis, fortalecer a engrenagem de precisão e a mola do acionador de partida e polir a superfície do recipiente de aço inoxidável.
4. Caixa de matriz de zinco de alumínio, caixa de motor de motocicleta, cabeça do cilindro, carburador, casca da bomba de combustível do motor, tubo de admissão, trava de carro. A superfície do perfil da roda de fundição de baixa pressão deve ser limpa e acabada antes da pintura. Acabamento de superfície e limpeza de peças de estampagem de aço inoxidável de alumínio de cobre, investimento em peças de aço inoxidável, etc.
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