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Princípio de funcionamento de abrasivos não metálicos em jateamento e corte

Abrasivos não metálicos desempenham um papel vital no tratamento de superfícies industriais e operações de corte, incluindo principalmente materiais como areia granada, areia de quartzo, esferas de vidro, coríndon e cascas de nozes, etc. Esses abrasivos processam ou cortam superfícies de peças de trabalho por meio de impacto ou fricção de alta velocidade, com seu princípio de funcionamento baseado principalmente na conversão de energia cinética e mecanismos de microcorte.

Abrasivos não metálicos (1)

Em operações de jateamento de areia, abrasivos não metálicos são acelerados por ar comprimido ou força centrífuga para formar um fluxo de partículas de alta velocidade que impacta a superfície da peça. Quando as partículas abrasivas atingem a superfície do material em alta velocidade, sua energia cinética é convertida em força de impacto, causando microfissuras e a remoção do material da superfície. Esse processo elimina efetivamente ferrugem, camadas de óxido, revestimentos antigos e outros contaminantes, ao mesmo tempo em que cria uma rugosidade uniforme que melhora a adesão para revestimentos subsequentes. Diferentes níveis de dureza e tamanhos de partículas de abrasivos permitem efeitos de tratamento variados, desde limpeza leve até corrosão profunda.

Abrasivos não metálicos (2)

Em aplicações de corte, abrasivos não metálicos são normalmente misturados com água para formar uma pasta abrasiva, que é então ejetada através de um bico de alta pressão. As partículas abrasivas de alta velocidade geram efeitos de microcorte na borda do material, com inúmeras pequenas remoções de material se acumulando para obter um corte macroscópico. Este método é particularmente adequado para cortar materiais duros e quebradiços, como vidro e cerâmica, oferecendo vantagens como zonas mínimas afetadas pelo calor, alta precisão de corte e ausência de estresse mecânico.

Abrasivos não metálicos (3)

A seleção de abrasivos não metálicos requer uma análise abrangente da dureza do material, formato das partículas, distribuição de tamanhos e outros fatores. Diferentes aplicações exigem parâmetros abrasivos otimizados para alcançar os melhores resultados de processamento e eficiência de custos.

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Horário de publicação: 14 de maio de 2025
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