Imagem em destaque: Aço de baixo carbono

Esferas de aço de baixo carbono

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Apresentação do produto:

O processo de produção é o mesmo do padrão nacional para granalha de aço, utilizando tecnologia de granulação centrífuga. Como a matéria-prima é aço de baixo carbono, omite-se o processo de têmpera em alta temperatura, utilizando-se o processo de têmpera isotérmica.

Recurso

GRANULADO DE AÇO DE BAIXO CARBONO
VANTAGEM CUSTO
• Desempenho superior em 20% contra disparos com alto teor de carbono
• Menor desgaste de máquinas e equipamentos devido à maior absorção de energia nos impactos nas peças
• Partículas isentas de defeitos gerados por tratamento térmico, fraturas ou microfissuras
MELHORANDO O MEIO AMBIENTE
• Para sua produção, não é necessário nenhum tratamento térmico subsequente.
• Redução de pó
• A microestrutura bainítica garante que não se quebrarão durante sua vida útil.
APARÊNCIA GERAL
• O formato das partículas de aço de baixo carbono é semelhante ao esférico. É possível a presença mínima de partículas alongadas e deformadas com poros, escória ou sujeira.
• Isso não afeta o desempenho do disparo, o que pode ser confirmado medindo seu desempenho na máquina.
DUREZA
• A microestrutura bainítica garante um alto grau de dureza. 90% das partículas apresentam dureza entre 40 e 50 na escala Rockwell C.
• O baixo teor de carbono, em equilíbrio com o manganês, garante uma longa vida útil das partículas, melhorando assim a limpeza das peças, uma vez que, com o trabalho mecânico, elas aumentam sua dureza.
• A energia da granalhagem é absorvida principalmente pelas peças, reduzindo assim o desgaste da máquina.
GRANULAÇÃO DE CARBONO, ALTO DESEMPENHO
• A utilização de granalha de aço de baixo carbono é viável para máquinas com turbinas de 2500 a 3000 RPM e velocidades de 80 m/s.
• Para novos equipamentos que utilizam turbinas de 3600 RPM e velocidades de 110 m/s, estes são requisitos para aumentar a produtividade.

Áreas de aplicação:

1. Acabamento superficial de peças fundidas em alumínio-zinco e limpeza superficial de peças fundidas em areia de alumínio. Aplicação de efeito mármore artificial por pulverização e polimento. Limpeza e acabamento de óxidos superficiais em peças fundidas de aço de alta liga, blocos de motor de liga de alumínio e outras peças fundidas de grande porte, tratamento com efeito mármore e tratamento antiderrapante.

2. Fundição sob pressão de alumínio-zinco, limpeza superficial de peças fundidas de precisão, rugosificação superficial antes de revestimentos especiais, polimento refinado por aspersão de perfis de alumínio para remoção de linhas de extrusão superficiais, polimento refinado por aspersão da superfície de tubos de cobre-alumínio e polimento refinado por aspersão de recipientes e válvulas de aço inoxidável.

3. Limpar as ferramentas de fundição a frio, cromar os moldes de forjamento e os pneus, renovar a tampa da bomba do supercharger do motor de automóvel, reforçar a engrenagem de precisão e a mola do motor de arranque e polir a superfície do recipiente de aço inoxidável.

4. Fundição sob pressão de alumínio-zinco, caixa de motor de motocicleta, cabeçote, carburador, carcaça da bomba de combustível do motor, tubo de admissão, fechadura de carro. A superfície do perfil da roda fundida sob baixa pressão deve ser limpa e acabada antes da pintura. Acabamento e limpeza de superfície de peças estampadas de cobre, alumínio e aço inoxidável, peças de aço inoxidável fundidas por investimento, etc.

Parâmetros técnicos

contraste entre esferas de aço de baixo carbono e esferas de aço comuns
GRAMAS DE AÇO DE BAIXO CARBONO	OUTRAS CHIPS COM ALTO TEOR DE CARBONO
Produzido com sucata com baixo teor de carbono, enxofre e fósforo.	Produzido com qualquer tipo de sucata. Portanto, é duro, mas frágil.
Microestrutura bainítica. Grãos esféricos de aço de baixo carbono são obtidos, resultando em grãos fortes e isentos de trincas.	Microestrutura de terça-feira.
Livre de defeitos decorrentes do tratamento térmico, visto que não é necessário tratamento adicional.	O tratamento térmico após a preparação da massa fudge causa rachaduras na superfície.
Durante as operações de detonação, as esferas de aço de baixo carbono não se fragmentam em partículas menores, mantendo sua forma esférica.	Durante o jateamento com granalha, e devido à sua superfície fissurada, a granalha se quebra em pedaços grandes com pontas afiadas em um curto período de tempo. Por isso, granalha com alto teor de carbono gera custos de manutenção mais elevados, devido ao desgaste adicional causado às máquinas de jateamento.

Projeto		TIPO A	TIPO B
Composição química%	C	0,15- 0,18%	0,2-0,23
	Si	0,4-0,8	0,35-0,8
	Mn	0,4-0,6	0,25-0,6
	S	<0,02	<0,02
	P	<0,02	<0,02
Dureza	chumbo de aço	HRC40-50	HRC40-50
Densidade	chumbo de aço	7,4 g/cm³	7,4 g/cm³
Microestrutura		Organização composta de bainita martensítica temperada
Aparência		Esférico Partículas ocas <5% Partículas trincadas <10%
Tipo		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Embalagem		Cada tonelada em um palete separado e cada tonelada dividida em pacotes de 25 kg.
Durabilidade		3200-3600 vezes
Densidade		7,4 g/cm³
.Diâmetro		0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm
Aplicações		1. Jateamento abrasivo: Utilizado para jateamento abrasivo de peças fundidas, peças fundidas sob pressão e peças forjadas; remoção de areia de peças fundidas, chapas de aço, aço tipo H e estruturas de aço. 2. Remoção de ferrugem: Remoção de ferrugem de peças fundidas, peças forjadas, chapas de aço, aço tipo H e estruturas de aço. 3. Jateamento com esferas: Jateamento com esferas de engrenagens e peças tratadas termicamente. 4. Jateamento abrasivo: Jateamento abrasivo de perfis de aço, painéis navais, chapas de aço, materiais de aço e estruturas de aço. 5. Pré-tratamento: Pré-tratamento da superfície de chapas de aço, perfis de aço e estruturas de aço antes da pintura ou revestimento.