A máquina de corte a plasma pode cortar todos os tipos de metais que são difíceis de cortar com oxigênio, utilizando diferentes gases de trabalho. O efeito de corte é especialmente melhor em metais não ferrosos (aço inoxidável, aço carbono, alumínio, cobre, titânio, níquel).
Sua principal vantagem é que a espessura de corte não é um problema para metais de grande porte, a velocidade de corte a plasma é alta, especialmente no corte de chapas de aço carbono comuns, podendo atingir de 5 a 6 vezes a velocidade do método de corte com oxigênio, a superfície de corte é lisa, a deformação térmica é pequena e praticamente não há zona afetada pelo calor.
A máquina de corte a plasma evoluiu até os dias atuais, e o gás de trabalho utilizado (que é o meio condutor do arco de plasma e o transportador de calor, e o metal fundido na área de corte deve ser excluído) tem grande influência nas características, na qualidade e na velocidade do corte. Os gases de trabalho mais comuns em máquinas de corte a plasma são argônio, hidrogênio, nitrogênio, oxigênio, ar, vapor de água e algumas misturas de gases.
As máquinas de corte a plasma são amplamente utilizadas em diversos setores, como o automotivo, o ferroviário, o de vasos de pressão, o de máquinas químicas, o da indústria nuclear, o de máquinas em geral, o de máquinas de construção e o de estruturas metálicas.
A essência do processo de funcionamento do equipamento de plasma é a seguinte: um arco elétrico é gerado entre o bocal (ânodo) e o eletrodo (cátodo) dentro da pistola, de modo que a umidade entre eles seja ionizada, atingindo assim o estado de plasma. Nesse momento, o vapor ionizado é ejetado do bocal na forma de um jato de plasma pela pressão interna gerada, e sua temperatura atinge cerca de 8.000 °C. Dessa forma, materiais não combustíveis podem ser cortados, soldados, fundidos e submetidos a outros tipos de tratamento térmico.
Data da publicação: 10 de fevereiro de 2023
