A diferença entre a esfera de aço forjado e a esfera de aço fundido

1. Matéria-prima diferente
(1) A esfera de aço fundido, também chamada de esfera de moagem de fundição, é feita de sucata de aço, sucata e outros materiais descartados.
(2) Esfera de aço forjado, selecione aço redondo de alta qualidade, liga de baixo carbono, aço com alto teor de manganês, aço com alto teor de carbono e alto teor de manganês como matéria-prima produzida pelo processo de forjamento com martelo pneumático.
2. Processo de produção diferente
A bola fundida é um simples revenido de molde de injeção de ferro fundido, sem taxa de compressão.
Esfera de aço forjada a partir do tratamento térmico de forjamento de aquecimento de material inferior, a taxa de compressão é mais de dez vezes, organização próxima.
3. Superfície diferente
(1) Superfície áspera: A superfície da esfera de aço fundido tem boca de vazamento, orifício de areia e correia de anel. A porta de vazamento está sujeita a achatamento, deformação e perda de circularidade durante o uso, o que afeta o efeito de retificação.
(2) Superfície lisa: A esfera de aço forjado é produzida pelo processo de forjamento, a superfície não apresenta defeitos, nenhuma deformação, nenhuma perda de circularidade e mantém o excelente efeito de retificação.
4. Taxa de quebra diferente
A resistência ao impacto da bola forjada é superior a 12 j/cm, enquanto a bola fundida é de apenas 3-6 j/cm, o que determina que a taxa de ruptura da bola forjada (na verdade 1%) é melhor do que a bola fundida ( 3%).
5. Uso diferente
(1) A esfera de aço fundido é de baixo custo, alta eficiência e ampla gama de aplicações, especialmente no campo de moagem a seco da indústria de cimento.
(2) Esfera de aço forjado: Tanto a retificação a seco quanto a úmida são possíveis: Devido ao uso de liga de aço de alta qualidade e novos materiais antidesgaste de alta eficiência desenvolvidos independentemente por nossa empresa, os elementos de liga são razoavelmente proporcionados e elementos raros são adicionado para controlar o cromo
conteúdo, melhorando significativamente sua resistência à corrosão, juntamente com o processo avançado de tratamento térmico faz com que a resistência à corrosão da esfera de moagem seja mais forte, moagem a seco e moagem úmida são adequadas.