Qual a diferença entre uma esfera de aço forjado e uma esfera de aço fundido?

1. Diferentes matérias-primas
(1)A esfera de aço fundido, também chamada de esfera de moagem de fundição, é feita de sucata de aço, sucata de metal e outros materiais descartados.
(2)Esfera de aço forjado, selecionando aço redondo de alta qualidade, liga de baixo carbono, aço de alto manganês, aço de liga de alto carbono e alto manganês como matéria-prima produzida pelo processo de forjamento por martelo de ar.
2. Processo de produção diferente
A esfera fundida é um processo simples de têmpera por injeção de ferro fundido, sem taxa de compressão.
Esfera de aço forjado a partir de material inferior submetido a tratamento térmico de forjamento por aquecimento, a taxa de compressão é mais de dez vezes maior, resultando em uma estrutura compacta.
3. Superfície diferente
(1) Superfície rugosa: A superfície da esfera de aço fundido possui bocal de vazamento, orifício para areia e anel de vedação. O orifício de vazamento é propenso a achatamento, deformação e perda de circularidade durante o uso, o que afeta o efeito de moagem.
(2) Superfície lisa: A esfera de aço forjado é produzida pelo processo de forjamento, a superfície não apresenta defeitos, deformações ou perda de circularidade e mantém o excelente efeito de moagem.
4. Taxa de quebra diferente
A resistência ao impacto da bola forjada é superior a 12 j/cm, enquanto a da bola fundida é de apenas 3-6 j/cm, o que determina que a taxa de quebra da bola forjada (na verdade 1%) é melhor do que a da bola fundida (3%).
5. Usos diferentes
(1)A esfera de aço fundido tem baixo custo, alta eficiência e ampla gama de aplicações, especialmente no campo da moagem a seco da indústria de cimento.
(2) Esfera de aço forjado: Possibilidade de moagem a seco e a úmido: Devido ao uso de aço liga de alta qualidade e novos materiais antidesgaste de alta eficiência desenvolvidos independentemente por nossa empresa, os elementos de liga são proporcionados de forma adequada e elementos raros são adicionados para controlar o cromo.
O conteúdo, melhorando consideravelmente sua resistência à corrosão, aliado ao processo avançado de tratamento térmico, torna a resistência à corrosão das esferas de moagem ainda maior, sendo adequadas tanto para moagem a seco quanto a úmido.