Os abrasivos não metálicos são amplamente utilizados em diversos cenários de jateamento de areia, apresentando diferenças significativas em seus efeitos. As principais considerações para a escolha de abrasivos não metálicos são as seguintes:
1. Material do substratoMateriais diferentes têm requisitos diferentes quanto à dureza e à força de corte do abrasivo.
2.Objetivo do processamentoPara limpeza, polimento, rebarbação ou pintura.&remoção de ferrugem?
3.Requisitos de superfície:É necessária uma superfície lisa, um acabamento fosco ou um reforço superficial?
4.Requisitos de proteção ambientalConsidere se o abrasivo é fácil de reciclar e a situação da emissão de poeira.
Os abrasivos não metálicos mais comuns e suas aplicações são os seguintes:
Cenários de aplicação: Jateamento de areia em tubulações, jateamento de areia em grandes componentes de aço, jateamento de areia para limpeza de navios, preparação de superfícies antes do tratamento anódico, etc.
Características do efeito: A jateamento com granada remove óxidos, ferrugem, manchas de óleo, etc., da superfície da peça por meio de impacto em alta velocidade, formando uma superfície angular uniforme e rugosa, melhorando significativamente a adesão e a resistência à corrosão do revestimento. Apresenta vantagens como alta dureza, alta densidade, boa tenacidade, baixa taxa de fragmentação e reutilização. Também pode reduzir efetivamente a poeira e os custos de utilização, sendo amplamente utilizado em construção naval, petroquímica, fabricação automotiva, anticorrosão de estruturas de aço e outros setores. Algumas granadas podem conter minerais associados, como turmalina verde, o que afetará a pureza da granada e, consequentemente, a eficiência do jateamento.
A jateamento com escória de cobre é utilizado principalmente para remoção de ferrugem, tinta, camada de oxidação e para o acabamento de superfícies metálicas. Suas aplicações incluem o tratamento superficial de materiais de aço novos e antigos, o pré-tratamento de peças revestidas e a limpeza de rebarbas em peças fundidas ou usinadas, entre outros.
O efeito consiste na formação de superfícies côncavas e convexas uniformes e refinadas, aumentando a aderência com revestimentos/imersões, revelando a cor original do metal e melhorando a suavidade, além de aprimorar as propriedades mecânicas das peças e obter diferentes efeitos foscos na superfície. Deve-se observar que a escória de cobre é propensa à fragmentação e, durante o processo de tratamento, forma-se facilmente pó, o que a torna inadequada para reciclagem e reutilização.
Cenários de aplicação: Adequado para peças com altos requisitos de suavidade superficial, como limpeza, rebarbação e tratamento de superfície de ligas de alumínio e aço inoxidável, bem como polimento de dispositivos médicos.
Características do produto: Forma uma superfície fosca uniforme, reduz a tensão superficial e possui boa resistência à corrosão e facilidade de limpeza.
Cenários de aplicação: Utilizado para rebarbação leve, limpeza e polimento de peças de precisão, bem como para tratamento de superfície de componentes eletrônicos e moldes.
Características do produto: É um material abrasivo muito macio que causa danos mínimos ao substrato. É adequado para materiais propensos a riscos e não gera poeira durante a limpeza.
5. Alumina óxido & Carbeto de silício
Cenários de aplicação: Adequado para o processamento bruto de superfícies metálicas, remoção de escória de soldagem, ferrugem e camadas antigas de tinta, bem como para o pré-tratamento da superfície para revestimento subsequente.
Características do produto: Alta dureza, forte poder de corte, capaz de realizar tarefas de limpeza pesada de forma rápida e eficiente, além de melhorar a aderência à superfície.
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Data da publicação: 28/08/2025
