A granalhagem também é o nome de um processo de tratamento mecânico de superfície, semelhante ao jateamento de areia e ao jateamento abrasivo. A granalhagem é um processo de tratamento a frio, dividido em limpeza e reforço por jateamento abrasivo. Como o nome sugere, a limpeza por jateamento abrasivo visa remover impurezas como óxido superficial para melhorar a qualidade da aparência. O reforço por jateamento abrasivo utiliza um fluxo de projéteis em alta velocidade (60-110 m/s) para impactar continuamente a superfície da peça a ser reforçada. A superfície e as camadas superficiais do alvo (0,10-0,85 mm) são submetidas às seguintes alterações durante a deformação cíclica: 1. A microestrutura é modificada; 2. A superfície externa plastificada não uniforme introduz tensão residual de compressão, enquanto a superfície interna produz tensão residual de tração; 3. A rugosidade da superfície externa (RaRz) se altera. Impacto: Pode melhorar a resistência à fratura por fadiga de materiais/peças, prevenir falhas por fadiga, deformação plástica e fratura frágil, e aumentar a vida útil à fadiga.
Princípio do processo de jateamento com granalha:
A granalhagem consiste no lançamento de partículas de aço (esferas de aço) contra a superfície de trabalho em alta velocidade e ângulo, por meio de um método mecânico. Isso faz com que as partículas impactem a superfície com alta velocidade. Sob a ação combinada da pressão negativa do aspirador e da força de ricochete, o material granulado circula dentro do equipamento. Simultaneamente, o material granulado e as impurezas removidas são recuperados pelo efeito de limpeza do ar do aspirador auxiliar. Essa técnica permite a reciclagem contínua das partículas. A máquina é equipada com um coletor de pó para garantir uma operação livre de poeira e poluição, o que não só aumenta a eficiência, como também protege o meio ambiente. Durante a operação, o tamanho e o formato das partículas são selecionados, e a velocidade de deslocamento do equipamento é ajustada e controlada para regular a vazão dos projéteis, obtendo-se assim diferentes intensidades de impacto e diferentes efeitos de tratamento da superfície.
Requisitos técnicos do processo de jateamento abrasivo:
Controlando e selecionando o tamanho e a forma das partículas do granalha, ajustando e definindo a velocidade de deslocamento da máquina e controlando a vazão do projétil, é possível obter diferentes intensidades de impacto e diferentes efeitos de tratamento da superfície. O processo de jateamento e o equipamento de jateamento controlam a condição da superfície após o tratamento por meio de três parâmetros, de acordo com a superfície a ser tratada: seleção do tamanho e da forma do granalha; velocidade de deslocamento do equipamento; e vazão do granalha. Esses três parâmetros atuam em conjunto para obter diferentes efeitos de tratamento e garantir a rugosidade ideal da superfície após o jateamento. Por exemplo: utilizando granalha de aço S330, vazão 10A, o tratamento de uma superfície de concreto C50 pode atingir uma rugosidade de 90; ao tratar uma superfície de asfalto, a camada superficial pode ser removida e a rugosidade alcançada é de 80; e, ao processar chapas de aço, o padrão de limpeza SA3 pode ser atingido.
A jateamento com granalha é um método de limpeza, fortalecimento (jateamento com granalha) ou polimento de peças com uma máquina de jateamento, utilizado em quase todas as indústrias que trabalham com metais, incluindo aeroespacial, automotiva, construção civil, fundição, construção naval, ferroviária e muitas outras. Existem duas técnicas: jateamento com granalha e jateamento com areia.
A primeira: máquina de jateamento:
1. A máquina de jateamento converte a energia do motor diretamente em energia abrasiva através da rotação da turbina.
2, a capacidade de cada impulsor varia de cerca de 60 kg por minuto a 1200 kg/minuto.
3. Para utilizar essas grandes quantidades de aceleradores, utilize uma fresa de rebolo, na qual grandes peças ou grandes áreas de peças devem passar por algum tipo de processo de remoção de ferrugem, desincrustação, rebarbação, descascamento ou limpeza.
4. Muitas vezes, o método de transporte das peças a serem lançadas definirá o tipo de máquina: desde simples mesas de trabalho até manipuladores totalmente automáticos integrados para uma ampla gama de fabricantes automotivos, passando por transportadores de rolos e sistemas de descalcificação por correia.
A segunda: máquina de jateamento de areia:
1. A máquina de jateamento de areia pode ser usada na forma de soprador ou soprador, onde o fluido de jateamento é acelerado pneumaticamente por ar comprimido e projetado sobre os componentes através do bocal.
2. Para aplicações especiais, pode-se usar uma mistura de abrasivo e água, técnica denominada jateamento úmido.
3. Na jateamento com ar e areia úmida, o bocal pode ser instalado em uma posição fixa ou pode ser operado manualmente, por um operador automático de bocal ou por um sistema de automação programado por CLP.
4. A tarefa de jateamento de areia determina a escolha do meio abrasivo; na maioria dos casos, pode-se usar qualquer tipo de meio abrasivo seco ou de fluxo livre.
Data da publicação: 30 de junho de 2023
