Fornecimento de fábrica 0,35 mm- 50,8 mm HRC50-55 luz AISI304 316 430 440 esfera de aço inoxidável usada em rolamentos

Inspeção de Matéria Prima

A matéria-prima vem em forma de arame. Primeiramente, a matéria-prima é inspecionada visualmente por inspetores de qualidade para determinar se a qualidade está de acordo com a marca e se há algum material defeituoso. Em segundo lugar, verifique o diâmetro e revise os certificados de matéria-prima.

Título frio

A máquina de cabeçalho a frio corta um comprimento especificado do material do fio em pedaços cilíndricos. Depois disso, as duas metades hemisféricas da matriz do rumo formam a lesma em uma forma aproximadamente esférica. Este processo de forjamento é realizado à temperatura ambiente e uma pequena quantidade de material aditivo é usada para garantir que a cavidade da matriz seja completamente preenchida. O cabeceamento frio é executado em ritmo muito acelerado, com velocidade média de uma bola grande por segundo. As bolas menores são cabeceadas a uma velocidade de duas a quatro bolas por segundo.

Piscando

Durante esse processo, o excesso de material formado ao redor da bola será desprendido. As esferas são passadas algumas vezes entre duas placas de ferro fundido ranhuradas, removendo uma pequena quantidade de excesso de material à medida que rolam.

Tratamento térmico

As peças devem então ser tratadas termicamente usando processos de têmpera e revenido. Um forno rotativo é usado para garantir que todas as peças apresentem as mesmas condições. Após o tratamento térmico inicial, as peças são imersas em um reservatório de óleo. Este resfriamento rápido (têmpera em óleo) produz martensita, uma fase de aço caracterizada por alta dureza e propriedades de desgaste superiores. As operações subsequentes de revenido diminuem ainda mais a tensão interna até que o limite final de dureza especificado do rolamento seja alcançado.

Moagem

A retificação é realizada antes e depois do tratamento térmico. Finish Grinding (também conhecido como Hard Grinding) aproxima a bola de seus requisitos finais.O grau de uma bola de metal de precisãoé uma medida da sua precisão global; quanto menor o número, mais precisa é a bola. O grau da esfera abrange tolerância de diâmetro, circularidade (esfericidade) e rugosidade superficial, também chamada de acabamento superficial. A fabricação de esferas de precisão é uma operação em lote. O tamanho do lote é determinado pelo tamanho do maquinário utilizado nas operações de retificação e lapidação.

Lapidação

A lapidação é semelhante à retificação, mas tem uma taxa de remoção de material significativamente menor. A lapidação é feita com duas placas fenólicas e uma pasta abrasiva muito fina, como pó de diamante. Este processo de fabricação final melhora muito a rugosidade da superfície. A lapidação é realizada para obter classes de esferas de alta precisão ou superprecisão.

Limpeza

Uma operação de limpeza remove quaisquer fluidos de processamento e material abrasivo residual do processo de fabricação. Os clientes que exigem requisitos de limpeza mais rigorosos, como aqueles nas áreas de microeletrônica, indústrias médicas ou alimentícias, podem aproveitar as opções de limpeza mais sofisticadas da Hartford Technologies.

Inspeção Visual

Após o processo de fabricação primário, cada lote de esferas de aço de precisão passa por diversas verificações de controle de qualidade durante o processo. Uma inspeção visual é realizada para verificar defeitos como ferrugem ou sujeira.

Medição de rolos

A medição de rolos é um processo de classificação 100% que separa esferas de aço de precisão de tamanho menor e maior. Por favor, verifique nosso separadovídeo sobre o processo de medição de rolos.

Controle de qualidade

Cada lote de esferas de precisão é inspecionado para garantir os requisitos de tolerância de diâmetro, circularidade e rugosidade superficial. Durante este processo, também são avaliadas outras características relevantes, como dureza e quaisquer requisitos visuais.