Esfera de aço cromado AISI52100 GCr15 de alta qualidade, 4 mm, G10-G1000, para peças de motocicleta/bicicleta/rolamento.

Descrição resumida:

As esferas de aço cromo Junda possuem características de alta dureza, resistência à deformação e à corrosão. São utilizadas principalmente na fabricação de anéis de rolamento e elementos rolantes, como esferas, rolos e terminais para motores de combustão interna, locomotivas elétricas, automóveis, tratores, máquinas-ferramenta, laminadores, furadeiras, máquinas de mineração, máquinas em geral e rolamentos de transmissão mecânica de alta velocidade e alta carga. Além da fabricação de esferas e anéis de rolamento, também são utilizadas na fabricação de ferramentas, como matrizes e instrumentos de medição.

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Detalhes do produto

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Descrição do produto

Devido às suas características específicas, como grande dureza, alta resistência ao desgaste, bom acabamento superficial e baixas tolerâncias dimensionais, o aço cromo martensítico de baixa liga AISI 52100 é utilizado na fabricação de rolamentos e válvulas.

Áreas de aplicação

Esferas de rolamento, válvulas, conectores rápidos, rolamentos de esferas de precisão, componentes de veículos (freios, direção, transmissão), bicicletas, latas de aerossol, guias de gaveta, máquinas-ferramenta, mecanismos de fechadura, correias transportadoras, sapatas deslizantes, canetas, bombas, rodas giratórias, instrumentos de medição, fusos de esferas, eletrodomésticos.

lista de parâmetros

Bola de aço cromado
Material	AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505
Faixa de tamanho	0,8 mm - 50,8 mm
Nota	G10-G1000
Dureza	HRC:60~66
Características	(1)O desempenho geral é bom. (2) alta dureza e uniforme. (3)A resistência ao desgaste e a resistência à fadiga de contato são elevadas. (4)O desempenho do processamento térmico é bom.
Aplicativo	Esferas de rolamento de cromo são usadas principalmente na fabricação de esferas de aço, rolos e buchas para eixos de transmissão, como os de motores de combustão interna, locomotivas elétricas, máquinas-ferramenta, tratores, equipamentos de laminação, plataformas de perfuração, veículos ferroviários e máquinas de mineração.

Composição química
52100	C	Si	Mn	P	S	Cr
52100	0,95-1,05	0,15-0,35	0,25-0,45	0-0,025	0-0,020	1,40-1,65

Processo de produção

Inspeção de matéria-prima

A matéria-prima chega em forma de fio. Primeiramente, ela é inspecionada visualmente por inspetores de qualidade para determinar se a qualidade atende aos padrões e se há algum material defeituoso. Em seguida, verifica-se o diâmetro e analisam-se os certificados da matéria-prima.

Cabeça fria

A máquina de forjamento a frio corta um comprimento específico do fio em tarugos cilíndricos. Em seguida, as duas metades hemisféricas da matriz de forjamento moldam o tarugo em um formato aproximadamente esférico. Esse processo de forjamento é realizado à temperatura ambiente e uma pequena quantidade de material aditivo é utilizada para garantir o preenchimento completo da cavidade da matriz. O forjamento a frio é realizado em alta velocidade, com uma velocidade média de uma esfera grande por segundo. As esferas menores são forjadas a uma velocidade de duas a quatro esferas por segundo.

Piscando

Durante esse processo, o excesso de material formado ao redor da bola será removido. As bolas passam algumas vezes entre duas placas de ferro fundido ranhuradas, removendo pequenas quantidades de material excedente à medida que rolam.

Tratamento térmico

As peças devem então ser submetidas a tratamento térmico por meio de processos de têmpera e revenido. Um forno rotativo é utilizado para garantir que todas as peças sejam submetidas às mesmas condições. Após o tratamento térmico inicial, as peças são imersas em um reservatório de óleo. Esse resfriamento rápido (têmpera em óleo) produz martensita, uma fase do aço caracterizada por alta dureza e excelentes propriedades de resistência ao desgaste. Operações subsequentes de revenido reduzem ainda mais a tensão interna até que o limite de dureza especificado para os rolamentos seja atingido.

Moagem

A retificação é realizada antes e depois do tratamento térmico. A retificação de acabamento (também conhecida como retificação dura) aproxima a esfera de suas especificações finais.A qualidade de uma esfera metálica de precisãoé uma medida da precisão geral; quanto menor o número, mais precisa é a esfera. A classificação da esfera engloba a tolerância do diâmetro, a circularidade (esfericidade) e a rugosidade da superfície, também chamada de acabamento superficial. A fabricação de esferas de precisão é uma operação em lotes. O tamanho do lote é determinado pelo tamanho das máquinas utilizadas para as operações de retificação e lapidação.

Voltas

O lapidação é semelhante à retificação, mas apresenta uma taxa de remoção de material significativamente menor. É realizada utilizando duas placas fenólicas e uma pasta abrasiva muito fina, como pó de diamante. Este processo final de fabricação melhora consideravelmente a rugosidade da superfície. A lapidação é utilizada para a obtenção de esferas de alta precisão ou superprecisão.

Limpeza

A operação de limpeza remove quaisquer fluidos de processamento e resíduos de material abrasivo do processo de fabricação. Clientes que exigem requisitos de limpeza mais rigorosos, como os das áreas de microeletrônica, medicina ou indústria alimentícia, podem se beneficiar das opções de limpeza mais sofisticadas da Hartford Technologies.

Inspeção visual

Após o processo de fabricação primário, cada lote de esferas de aço de precisão passa por múltiplas verificações de controle de qualidade durante o processo. Uma inspeção visual é realizada para verificar defeitos como ferrugem ou sujeira.

Medição por rolos

A medição por rolos é um processo de triagem que separa esferas de aço de precisão com dimensões inferiores e superiores às especificadas. Consulte nosso outro produto para mais informações.Vídeo sobre o processo de medição por rolos.

Controle de qualidade

Cada lote de esferas de precisão é inspecionado para garantir que atenda aos requisitos de tolerância de diâmetro, circularidade e rugosidade superficial. Durante esse processo, outras características relevantes, como dureza, e quaisquer requisitos visuais também são avaliados.